奥氏体不锈钢晶间腐蚀的研究是多年来研究重点．实践表 明，合适的固溶处理、稳定化处理、降低碳及杂质元素(例如， ... 具有更好的抗晶间腐蚀性能． 2．1．2 Cr含量 在奥氏体不锈钢中。Cr的含量的增加在低 的敏化温度区会加速晶间腐蚀。在高的敏化温度区则

de Micheli 等 [9] 模拟磷酸介质中电化学腐蚀,认为S31254不锈钢在26~70 ℃具有较宽的钝化区及耐点蚀性能。. 超级奥氏体不锈钢中均含有很高Mo,可提高不锈钢的抗点蚀、抗晶间腐蚀能力,但是Mo在热加工过程中又极易形成析出相,降低耐蚀性。. 已有研究表明,低温时效有

此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及 甲酸 、 醋酸 、尿素等的腐蚀。 此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐 晶间腐蚀 性能。 高硅的 奥氏体 不锈钢对浓硝酸具有良好的耐蚀性。 由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在

碳含量是影响奥氏体不锈钢晶间腐蚀的最主要因素，不锈钢中的C含量小于0.03%，晶间腐蚀敏感性大大降低，其敏感性随C含量的增加而增加；采用超低C的不锈钢时，减少钢中杂质的含量和固溶处理，是控制奥氏体不锈钢晶间腐蚀最有效的措施；通过固溶后的稳定

随着不锈钢中含碳量的增加，在晶界生成的碳化铬随之增多，结果就使得在晶界形成"贫铬区"的机会增多，导致产生晶间腐蚀的倾向增加，所以碳是抗晶间腐蚀最有害的元素。奥氏体不锈钢根据含碳量的不同，分成三个等级：一般含碳量(toc<0．14％)、低碳级(toe

100·c％和大量实验可以看出碳含量是影响奥氏体不锈钢 晶间腐蚀最主要的因素．18—8型试验钢的抗晶间腐蚀的能 力随着碳含量的降低而提高，防止18—8钢焊接接头在稀盐 酸中的晶间腐蚀的最好方法是控制焊缝的碳含量，使c％低